Gdzie najczęściej pojawiają się problemy w magazynach energii? Integracja największym problemem

• Aż 72% usterek w magazynach energii litowo-jonowej powstaje na etapie integracji systemowej, a nie produkcji ogniw, co pokazuje rosnące znaczenie jakości montażu i testów końcowych.
• Najczęściej występujące problemy dotyczą systemów przeciwpożarowych (28% przypadków), paneli pomocniczych (19%) i systemów chłodzenia (15%), co wpływa na bezpieczeństwo i wydajność całej instalacji.
• Tylko 6% jednostek nie przeszło testów pojemnościowych, ale aż 64% usterek dotyczyło komponentów BOS, co podkreśla potrzebę lepszego nadzoru nad integracją i montażem instalacji.

Integracja systemu pod lupą

Z raportu CEA wynika, że 72% usterek w magazynach energii litowo-jonowej ma swoje źródło na etapie integracji systemu. Jeszcze kilka lat temu ten odsetek wynosił 48%. Oznacza to, że coraz większe znaczenie mają kwestie związane z montażem i testowaniem całych instalacji, a nie tylko samych ogniw.

Analiza objęła 680 inspekcji w ponad 70 zakładach produkcyjnych na świecie, obejmując projekty o łącznej pojemności ponad 65 GWh. Chociaż automatyzacja rośnie, końcowy etap integracji często opiera się na ręcznych procesach realizowanych przez zewnętrzne firmy, które mogą nie mieć pełnej odpowiedzialności za jakość końcowego produktu.

Najwięcej uwag do systemów przeciwpożarowych

Najczęściej diagnozowane problemy dotyczą systemów wykrywania i gaszenia ognia, które nieprawidłowo działały w 28% sprawdzanych jednostek. Wskazywano m.in. na nieprawidłowo działające czujniki dymu, przyciski zatrzymania alarmu oraz mechanizmy odpowiedzialne za uwalnianie środków gaśniczych.

Biorąc pod uwagę potencjalne zagrożenie pożarowe w systemach BESS, tego typu usterki wymagają szczególnej uwagi. Ich obecność może znacząco obniżyć poziom bezpieczeństwa całych instalacji.

Problemy także z panelami i chłodzeniem

W 19% przypadków wykryto usterki w pomocniczych panelach elektrycznych, które wspierają działanie głównych systemów. To kolejny przykład na to, że największe wyzwania dotyczą etapów integracyjnych. W 15% sprawdzanych systemów wystąpiły również problemy z zarządzaniem temperaturą, m.in. związane z nieszczelnościami w układach chłodzenia, wadliwymi zaworami czy zdeformowanymi płytami. Tego typu defekty mogą prowadzić do przegrzania i zakłóceń w pracy urządzeń.

Nie wszystkie testy pojemności zakończone sukcesem

Według danych CEA, 6% jednostek nie przeszło testów pojemnościowych, co może przekładać się na mniejszą wydajność energetyczną i wpływać na efektywność inwestycji. Choć liczba ta nie jest duża, podkreśla znaczenie dokładnych testów jakościowych.

Co ciekawe, same ogniwa były odpowiedzialne tylko za 15% wykrytych usterek, a moduły za 13%. Najwięcej błędów dotyczyło tzw. komponentów BOS, czyli elementów poza modułami ogniw – stanowiły one 64% usterek, z czego 30% odnosiło się do obudów.

CEA zaznacza, że żaden z systemów nie był dystrybuowany z nierozwiązanymi usterkami krytycznymi, co świadczy o skutecznych procedurach kontrolnych. Niemniej, wyniki raportu wskazują, że największy potencjał poprawy leży w procesach integracyjnych.

Źródła: CEA, ess-news.com