Najnowocześniejsza linia produkcyjna baterii dla transportu ciężkiego w Europie już działa!

Nowe możliwości produkcyjne

Dzięki nowej linii produkcyjnej, Impact Clean Power Technology planuje podwoić swoje moce wytwórcze z 0,6 GWh do 1,2 GWh w 2024 roku, z możliwością zwiększenia tej wartości aż do 4 GWh w przyszłości. Umożliwi to produkcję co najmniej 16 000 kompletnych systemów bateryjnych rocznie, co oznacza, że co 11 minut powstanie jeden system dedykowany do pojazdów ciężkich, takich jak autobusy czy maszyny robocze.

Nowoczesna linia zajmuje 1 375 m² i składa się z 22 stanowisk produkcyjnych, wyposażonych w zaawansowane systemy automatyzacji i cyfryzacji. Zastosowany został również innowacyjny system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth, zdolny obsługiwać baterie o dużych gabarytach i wadze do 1 tony. Ta skalowalna technologia pozwala na jednoczesną produkcję różnych typów baterii, dostosowanych do specyficznych wymagań klientów.

Dzięki nowoczesnym technologiom oraz zaangażowaniu w zapewnienie bezpieczeństwa, IMPACT jest w stanie dostarczać produkty, które od lat sprawdzają się w wymagających warunkach. Firma dostarczyła już 12 000 pakietów bateryjnych do 4 200 e-autobusów, które pokonały łącznie ponad 170 milionów kilometrów bez żadnych incydentów związanych z bezpieczeństwem. Te imponujące wyniki świadczą o wysokiej jakości rozwiązań oferowanych przez spółkę.

Wyższa jakość i bezpieczeństwo

Uruchomienie nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX nie tylko zwiększy potencjał produkcyjny firmy, ale także otworzy nowe możliwości realizacji wielkoskalowych zamówień. Nowoczesne technologie zastosowane w procesie produkcji gwarantują pełną serializację procesu, umożliwiając precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów na każdym etapie wytwarzania. Cały proces jest monitorowany i kontrolowany cyfrowo, co zapewnia powtarzalną jakość oraz wysoki poziom bezpieczeństwa.

Dodatkowym elementem, który zwiększa bezpieczeństwo produkowanych systemów bateryjnych, jest zaawansowany autorski system zarządzania baterią (BMS), który nieustannie monitoruje parametry pracy oraz optymalizuje ich działanie, chroniąc przed ewentualnymi zagrożeniami.

Nowa linia produkcyjna spełnia restrykcyjne wymogi certyfikatu IATF 16949:2016, który potwierdza zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego. Certyfikat ten nakłada obowiązek kompleksowego podejścia do jakości, obejmując zarówno procesy produkcyjne, jak i zarządzanie łańcuchem dostaw.